華潤水泥廠告訴您；水泥的生產工藝
  一：生產方法
  硅鹽酸類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和黏土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料。再將熟料加適當石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
  水泥生產隨生料制備生產方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。
  ①干法生產：將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。
  ②濕法生產：將原料加入粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法，也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱之為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
  干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140-3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234-6490焦/千克）。
  二：生產工序
  水泥的生產，一般可分為生料制備，熟料煅燒和水泥制成等三個工序。
 （1）生料磨制：分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統，即原料經磨機磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨和輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不在回流的開路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。
 （2）煅燒：煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用于生產規模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉窯。
  ①立窯：窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯它是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高，近年來，國外大多數立窯已被回轉窯所取代，但在當前中國水泥工業中，立窯仍占有重要地位，根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。
  ②回轉窯：窯簡體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作為回轉運動的稱為回轉窯，分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35%左右）的濕法窯。